炼乳制作工艺流程

炼乳

炼乳是用新鲜牛乳为原料，炼制加工成的一种浓稠状半流体的乳制品。

工艺流程 1.加糖炼乳

原料乳→预热灭菌→加糖→冷却→放置→装罐→加糖炼乳成品

2.无糖炼乳 原料乳→预热→浓缩→均质氏→装罐→灭菌→冷却→无糖炼乳成品

生产设备 薄铝锅(最好是特制的长方形的平底铝锅)或真空浓缩设备。

制作方法 (以加糖炼乳制作为例) 1.选料：新鲜全脂乳或脱脂乳。

2.预热灭菌：在温度为80℃的条件下，预热10～15分钟灭菌。杀死原料乳中的细菌、酵母、霉菌及酶等对产品质量有害的微生物。预热也是满足真空浓缩过程的温度要求。

3.加糖：一般在浓缩前，先加入占源料乳15～16%的糖，要选择干燥、洁白、无异味的结晶蔗糖或优质的甜菜糖。如2 000毫升原料乳，可加0.32公斤糖，也可以将浓度约为65%的蔗糖溶液(预先在87℃温度下灭菌)，倒入即将浓缩结束的原料乳中，并充分搅拌，或吸入真空浓缩罐中。

4.浓缩：有条件的乡镇企业可利用盘管浓缩罐进行减压真空浓缩，可提高产品质量，其浓缩控制条件为45～60℃，真空度60～720毫米汞柱，加热蒸汽压力0.5～2公斤/厘米2。如果家庭生产，可利用铝锅浓缩，火力越大越好，并不断地搅和，避免料乳结成薄皮粘锅底。待浓缩到40%左右时即停火。

5.冷却。加糖炼乳在浓缩后，不要开始就用低温冷却。要先将浓缩罐(铝锅)中已浓缩的炼乳倒出来，边搅拌边迅速冷却至28～30℃，并保持约1小时，然后进一步冷却至12～15℃。

6.装罐：用手工装罐的炼乳需静置12小时，待排出汽泡后再装罐。要特别注意卫生，防止手接触产品。装炼乳的罐或瓶要在90℃以上的温度下进行10分钟的蒸汽灭菌，也可装罐后用此法灭菌。

营养成分(%)