木屑制活性炭技术

木屑制活性炭

    活性炭是极有价值的吸收材料，广泛应用于工业脱色等。用木屑制活性炭的基本原料如下：木屑——细度均匀，以针叶树木屑为佳，含水量低于30%，无腐烂现象，不含泥沙、金属屑等杂质，氧化锌——浓度96-98%，洁白无吸水潮解性的粉末；盐酸——工业纯。

一、工艺过程
    1.木屑的处理:将木屑过筛，使木块木花及金属杂质分离，然后晒干，以含水量30%为标准。
    每75千克木屑拌以浓度50波美度的氯化锌溶液225千克，5小时后翻拌1次，静置10小时方可进行炭化。
    2.炭化:将静置10小时以上的处理木屑加入开口平底炭化炉内，加热进行炭化并不断搅拌(不可使炉底木屑结成厚块)，约1小时候，木屑全部变黑(温度300-400℃，炭化完毕应尽快加入活化炉内，以免吸收水分在高温时发生炽燃。
    3.活化:将炭化屑平置于高温活化炉(炉温700℃以上)中，每15分钟须均匀翻拌一次。待活化炉内的炭全部为褐色(温度650-700℃约2小时)时，活化才完成。
　　活化完成后，推入储室待温度降低后取出。翻拌及出炉时，须动作迅速以减少炭在高温时与空气接触时间，这样既能避免炽燃、保持炉温，又能减少ZnCL₂逸散。
    4.氯化锌回收:将完成活化的炭，加入洗涤器内，以25-30波美度氯化锌溶液淋洗，洗得的50波美度氯化锌溶液留作下次处理木屑用。再用低浓度氯化锌溶液继续淋洗，至洗液为1波美度时，回收工作完成。
    5.漂洗:将回收氯化锌后的炭放入缸内，加入盐酸3%(相对干燥炭重量)，加水，用水蒸气冲热。洗液供回收氯化锌用。
    继续用清水漂洗，直到漂液内加入碳酸钠试液无白色沉淀即可。
    6.离心脱水、干燥、粉碎、包装:将漂洗好的炭用离心机甩干(含水量为30%)，不可过干，以免炽燃或飞扬。
    将炒干炭送进烘箱(温度不超过120℃)内进行干燥，至含水量约5%时为止。干燥过程中须时加拌动。再把干燥炭小心放入球磨机内，再放入同重量的磁球，关紧机盖予以球磨，细度为120目。最后取出，放入衬防潮纸袋的木桶内包装。