高效脱漆剂的制备工艺

高效脱漆剂的制备工艺

　　技术简介
　　本技术涉及一种高效脱漆剂，属于化学脱漆剂技术领域。
　　许多家具、家电或设备部件用得久了，需要重新油漆，在涂新漆之前则需要脱除油漆。金属与木材表面漆膜的脱除方法很多，常用的有火烧、碱煮以及机械处理等，这些方法劳动量大、速度慢、脱漆率低、对底材破坏大且易造成粉尘污染。此外，旧有的脱漆方法还受到构件形状的限制，例如边角以及管内的漆膜难以脱除。近年来各种脱漆剂应运而生，一般皆属于化学脱漆剂，按其化学成分又可分为无机脱漆剂与有机脱漆剂两大类。无机脱漆剂主要由强碱（如氯氧化钠）或强酸（如硝酸与硫酸）所组成。有机脱漆剂则是由多种溶剂和助剂所组成，按其使用方法又可分为浸渍型和刷涂型两种。
　　中国专利1035574A公开了一种浸渍型化学脱漆剂，它是由重铬酸钾（或重铬酸钠》、浓硫酸、NN一二甲基甲酰胺、二氯甲烷（或三氯甲烷）所组成。该化学脱漆剂的浸泡时间为10—30分钟。
中国专利1082079A公开了一种快速水性化学脱漆剂，它是由甲酸、乙醇、三氯甲烷。十二烷基苯磺酸钠、氯乙酸等所组成，可以脱除金属表面漆膜和自行车底漆。
　　上述这些化学脱漆剂已经证明都是行之有效的，但是仍然存在脱漆种类不够广泛（即一种脱漆剂只适用于脱除几种漆股）、脱漆速度慢，效率低、脱漆剂用量大、对底材腐蚀性大并且易燃的缺点。
本技术的目的是克服现有技术之不足、提供一种能快速高效地脱除各种漆膜，并且安全阻燃、对底材无腐蚀性的高效脱漆剂。
　　技术特征
　　一种高效脱漆剂，由混合氯代烃、酸类、醇类、醚类、酚类。石蜡煤油溶液、增稠刘、表面活性剂以及水所组成，其特征在于；
混合氯代烃　　　　　　　　30一80%（重量比）
酸类　　　　　　　　　　　2－8%
醇类　　　　　　　　　　　0－10%
醚类　　　　　　　　　　　0－5%
酚类　　　　　　　　　　　0－5%
石蜡煤油溶液　　　　　　　2－6%
增调剂　　　　　　　　　　0－10%
发面活性剂　　　　　　　　0－2%
水　　　　　　　　　　　　0－20%
　　上述的混合氯代径可以是一一氯甲烷，三氯甲烷、二氯乙烷、四氯化碳。六氯乙烷以及氯乙烯，并且应选用其中两种或两种以上混合而成；
　　所述的酸类可以是甲酸、乙酸或草酸的有机酸，也可以是硝酸或硫酸的强氧化性无机酸；
　　所述的醇类可以是乙醇、丁醇、乙二醇或丙二醇：
　　所述的醚类可以是乙二醇醚（如乙醚或丁醚），也可以是丙二醇醚；
　　所述的酚类可以是苯酚、甲酚或苯二酚；
　　所述的增稠剂可以是乙基纤维素或废塑料（如聚氯乙烯、有机玻璃、聚苯乙烯）；
　　所述的表面活性剂可以是乳化剂OP一10，平平加一O或烷基磺酸钠。
　　为了提高脱漆效率，混合氯代烃以60—80%路为佳。
　　将上述各成分按一定比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，密封贮存，即成为高效脱漆剂产品。
与已有技术相比，本技术有下列优点：
　　（l）脱漆速度快，1一15分钟即可将漆膜脱除；2）效率高，脱漆率达90－100%；（3）适应范围广，本产品可以有效地脱除各种烘漆、自干漆以及喷塑材料；4）对底材无腐蚀，无论是家具木材或家电金属面层均不受腐蚀；（5）阻燃性能好，遇明火也不燃烧。因此本产品是一种安全可靠的高效脱漆剂。
　　实施实例
　　实施例1
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃78%，石蜡煤油溶液3．5％，酚3．5％，有机酸5%，醇7％以及无机酸3%，将上述各成分按上述比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在如20－30℃浸泡5分钟，可以脱除汽车部件底漆；浸泡10分钟，可以脱除汽车部件面漆；而仅需浸泡1分钟；即能脱除木材家具漆。
　　实施例2
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃66%，石蜡煤油溶液6%，有机酸4%，增稠剂2%，醚5%，表面活性剂2%，酚5%及去离子水10%，配制时先将增调剂溶于混合氯代烃，然后与其它成分按上述比例投入反应釜中，按实施例1所述手续即制成涂刷型高效脱漆剂。经试验，于室温下将本产品刷涂于钢板上；15分钟可脱除聚氨酯面漆，脱漆率达95％。
　　实施例3
　　按重量比取各成分如次：混合氯代烃30%，石蜡煤油溶液6%，有机酸6%，醚6%，酚10%，醇10％，表面活性剂2％，余为水，将上述各成分按比例投入反应釜中，于40℃保温1小时，冷却至30℃以下，即成为浸泡型高效脱漆剂，经试验，在室温浸泡木材或金属器件，可在10－30分钟脱除漆膜，脱漆率达95%。